吊车失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中，除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳两端的固定也重要，如钢丝绳在卷筒上的限度稳定圈是否能确定在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定结构是否稳定合理。另外钢丝绳脱槽(脱离卷筒绳槽)或脱轮(脱离滑轮〉事故也会发生失落事故。
常见的失落事故有以下几种类型：
一、吊钩破断事故
吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废限度标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳破坏以致于断裂破坏。
二、脱绳事故
脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故，造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。
三、脱钩事故
脱钩事故是指重物、吊装绳或用吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。
四、断绳事故
造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。
造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大＞120度，使吊装绳抗拉强度超过限度值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。
吊车的装置介绍
一、防臂杆后仰装置和防背杆支架
防臂杆后仰装置和防背杆支架，是当臂杆起升到额定仰角时，不再提升的装置，它防止臂杆仰角过大时造成后倾。
二、起重量指示器（角度盘，也叫重量限位器）
装在臂杆根部接近驾驶位置的角度指示，它随着臂杆仰角而变化，反映出臂杆对地面的夹角，知道了臂杆不同位置的仰角，根据起重机的性能表和性能曲线，就可知在某仰角时的幅度值、起重量、起升高度等各项参考数值。
三、过卷扬限制器（也称高限位器）
装在臂杆端部滑轮组上限制钩头起升高度，防止发生过卷扬事故的装置。它确定吊钩起升到位置时，能自动发出报警信号或切断动力源停止起升，以防过卷。
四、力矩限制器
力矩限制器是当荷载力矩达到额定起重力矩时就自动切断起升或变幅动力源，并发出禁止性报警信号的装置，是防止超载造成起重机失稳的限制器。
吊车在长期的使用过程中，其各个零部件等构件都会有与作业中不可避免的摩擦和震动等因素而出现破损、老化、松动和腐蚀的情况。对吊车进行正确定养和维护的工作，会直接影响到吊车在作业中的使用稳定，同时也对吊车时候能够保持良好的后续能力以及使用寿命的延长具有重要的作用。吊车的保养维护，包括对吊车的控制器、电气控制系统、稳定保护装置等部件进行日常的检查，对吊车运行中的各部件磨损情况进行检查保养，发现磨损等情况要及时进行替换和维修，对于吊车由于震动、压力、温度和泄漏等原因所引起的故障可能性要及时检查和观测。
